近期很多朋友问：你们X90制钉机为什么市场销量占比90%以上？这个问题很好，做为行业高速制钉机开创者，带您好好了解一下X90的成长经历。
首先，我们看下目前市面上使用比较多的传统制钉机，如下图：
他的结构原理是单模单冲，行程比较大，剪切通过机器和模具重力撞击来制钉。
一、行程比较大，速度在150-250支/分；
二、重力重复敲击，制钉品质不稳定，容易出现飞机头，大小帽等不良现象，原材报废率较高；同时模具容易损坏，需要停机维修更换；
三、本身结构因素，适合打重型钉，例如线径长，直径大，品质要求低，产能要求相对较低的钉子。
随着市场产能需求量增加，制钉师傅难招，订单无法及时完成...为促进冷镦行业高速发展，研发团队开始研发更稳，更快的制钉机来满足市场需求。2013年开始各项资料查询，各种材料测试，结构原理，电气原理分析。在2016年，这款X90正式问世。
这款是X90的第三代，在当时研发团队下，每分钟产出火箭式速度提升至760支,比传统制钉机提升超3倍，同时制钉品质有了重大突破（钉帽不圆，钉杆剪不断等不良消除），原材料利用率提升60%，立即成为客户的热销款。经过市场两年充分验证，第一波制钉机仍在使用，稳定性和品质得到极大认可。我们研发团队坚持推动冷镦行业发展的使命，继续研发改进，升级了下面第五、第六代款。
第六代升级主要在制钉品质和原材利用率上再提升一个台阶。同时获得国家专利（双模双冲），行程小，两次冲模，一次成型。出钉不良率控制在0.5%以下，原材料报废率降低80%，刀具使用费用降低一半。
在研发创新这条路上，研发团队并没有一刻松懈。为满足市场和客户需求，真正帮助客户解决问题，提升设备有效稳定性，去繁化简，将关键机构加强，匹配附属结构配合调整，整体平衡性，稳定性提升一个新台阶。同时注重环保，油污回收，节能降噪做了重新设计和改良。分别为三种款式：经济款，简易环保款，国际环保款。
第十代X90环保经济款，根据客户生产不同需要外观增加罩壳保护装置，创新设计点送退丝处为可变行程，简化了送丝操作，操作者上料更换模具更加简单，对人员的要求大大降低，同时降低了用工难的问题。制钉品质出品率接近100%，钉杆剪不齐，钉帽不圆，钉帽厚度不均的品质问题完全避免。从原材利用率，制钉品质稳定性，生产效率，刀具模具费用，人机比，机器使用寿命，节能环保八大方面全面升级巩固。真正让客户高效轻松制钉，用的省心，用的放心！
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